हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के सुरक्षात्मक जीवन को मापने के लिए कोटिंग की मोटाई सबसे प्रत्यक्ष संकेतक है। EN ISO 1461 मानक सब्सट्रेट की मोटाई और स्टील उत्पाद के प्रकार के आधार पर स्पष्ट न्यूनतम स्थानीय मोटाई आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। उदाहरण के लिए, 6 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई वाले स्टील भागों के लिए, स्थानीय मोटाई आमतौर पर 85 μ मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। परीक्षण विधियां मुख्य रूप से चुंबकीय मोटाई माप या एड़ी वर्तमान मोटाई माप का उपयोग करती हैं, जो गैर-विनाशकारी विधियां हैं जिन्हें साइट पर या प्रयोगशाला में तुरंत किया जा सकता है। संचालन करते समय, प्रतिनिधि क्षेत्रों (जैसे प्रत्येक प्रमुख सतह) में पर्याप्त संख्या में माप बिंदु लेना आवश्यक है (मानक में विशिष्ट मात्रा की आवश्यकताएं हैं), और व्यापक मूल्यांकन करें कि क्या वे औसत मूल्य और न्यूनतम स्थानीय मूल्य के आधार पर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि कोटिंग की एकरूपता महत्वपूर्ण है, और जो क्षेत्र बहुत पतले हैं वे संक्षारण के लिए एक सफलता बन जाएंगे। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जस्ता समाधान के तापमान, विसर्जन समय और खींचने की गति को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, और बाद में गुणवत्ता निरीक्षण को व्यवस्थित रूप से मोटाई सर्वेक्षण करना चाहिए।
यदि कोटिंग की मोटाई मात्रा की गारंटी है, तो आसंजन गुणवत्ता का मूल है। अच्छा आसंजन यह सुनिश्चित करता है कि परिवहन, स्थापना और उपयोग के दौरान जस्ता परत छील न जाए, जिससे पूर्ण सुरक्षात्मक बाधा बनी रहे। यद्यपि EN ISO 1461 मानक एक विशिष्ट मात्रात्मक आसंजन परीक्षण विधि निर्दिष्ट नहीं करता है, लेकिन इसमें स्पष्ट रूप से आवश्यकता होती है कि कोटिंग का आधार धातु के साथ अच्छा बंधन होना चाहिए और सामान्य हैंडलिंग और उपयोग के तहत भौतिक क्षति का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। व्यवहार में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गुणात्मक मूल्यांकन विधियों में घर्षण परीक्षण और ग्रिड परीक्षण शामिल हैं। घर्षण परीक्षण एक निश्चित दबाव के तहत जस्ता परत की सतह पर एक कुंद वस्तु (जैसे ब्लेड बैक) को बार-बार रगड़ना है ताकि यह देखा जा सके कि जस्ता परत ऊपर उठती है या छील जाती है। ग्रिड परीक्षण जस्ता परत पर वर्ग बनाने के लिए एक कठोर काटने वाले उपकरण का उपयोग करता है और यह देखता है कि खरोंच के चौराहे पर जस्ता परत गिरती है या नहीं। अधिक कठोर मात्रात्मक परीक्षण अन्य मानकों को संदर्भित कर सकता है, जैसे तन्यता परीक्षण के लिए तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करना। खराब आसंजन आमतौर पर सब्सट्रेट की अपूर्ण सतह पूर्व-उपचार (जैसे अवशिष्ट ऑक्साइड त्वचा, ग्रीस), अत्यधिक एसिड धुलाई के कारण हाइड्रोजन उत्सर्जन, या मिश्र धातु परत की असामान्य वृद्धि के कारण होता है।
इन दो परीक्षणों को सीई प्रमाणीकरण प्रक्रिया में एकीकृत करने का मतलब है कि निर्माताओं को एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करनी होगी। इसमें शामिल हैं: विस्तृत परीक्षण संचालन मैनुअल विकसित करना, मापने वाले उपकरणों को कैलिब्रेट करना और बनाए रखना, योग्य निरीक्षकों को प्रशिक्षण देना, उत्पादों या प्रतिनिधि नमूनों के प्रत्येक बैच के लिए व्यवस्थित रूप से परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करना और इसे तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के हिस्से के रूप में सहेजना। फ़ैक्टरी उत्पादन नियंत्रण (एफपीसी) ऑडिट या उत्पाद प्रकार निरीक्षण करते समय, अधिसूचित निकाय इन रिकॉर्ड और प्रक्रियाओं के अनुपालन को सत्यापित करने पर ध्यान केंद्रित करेगा।
संक्षेप में, EN ISO 1461 मानक गर्म {{1}डिप गैल्वनाइज्ड संरचनात्मक घटकों के CE प्रमाणीकरण के लिए एक स्पष्ट तकनीकी बेंचमार्क प्रदान करता है। कोटिंग की मोटाई और आसंजन परीक्षण अलग-अलग निरीक्षण आइटम नहीं हैं, बल्कि कच्चे माल के चयन, प्रीट्रीटमेंट, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से लेकर अंतिम निरीक्षण तक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण श्रृंखला के माध्यम से चलते हैं। केवल मानक आवश्यकताओं को गहराई से समझने और उत्पादन और निरीक्षण के हर पहलू में उन्हें ठोस रूप से लागू करने से, हम स्थिर रूप से उच्च गुणवत्ता वाले और लंबे जीवन वाले गर्म गैल्वेनाइज्ड उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, आसानी से सीई मार्क प्राप्त कर सकते हैं, और अंतरराष्ट्रीय बाजार का विश्वास और पहुंच जीत सकते हैं। यह न केवल नियमों का अनुपालन है, बल्कि कॉर्पोरेट प्रतिष्ठा और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में एक मौलिक निवेश भी है।
एलेक बैरल प्रत्येक आपूर्ति किए गए कचरा बिन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ग्राहकों को सर्वोत्तम कचरा बिन समाधान प्रदान करने के लिए आईएसओ 1461 नियमों का अनुपालन करने वाले हॉट डिप गैल्वनाइजिंग मोटाई और आसंजन परीक्षण विधियों को अपनाता है।
