कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग की प्रक्रिया विशेषताएँ

CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग को संचालन विधि के अनुसार स्वचालित और अर्ध{0}स्वचालित वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है, और उपयोग किए गए तार के व्यास के अनुसार महीन {{1}तार और मोटे{2}तार वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। फाइन {4} वायर वेल्डिंग में 1.6 मिमी से कम के तार व्यास का उपयोग होता है और यह पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। मोटे {8} तार वेल्डिंग में 1.6 मिमी या उससे अधिक के तार व्यास का उपयोग किया जाता है और यह मध्यम {{10} से - मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

लाभ: CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग, परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) और जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) की तुलना में कई लाभ प्रदान करती है।

(1) उच्च वेल्डिंग उत्पादकता
CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग में, वर्तमान घनत्व अधिक होता है, पिघलने की गति तेज होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्लैग हटाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। इसकी उत्पादकता सामान्य SMAW की तुलना में 2 से 4 गुना अधिक है।

(2) कम वेल्डिंग विरूपण
उच्च वर्तमान घनत्व, संकेंद्रित चाप ताप, संकीर्ण ताप क्षेत्र और CO₂ गैस के शीतलन प्रभाव के कारण, वेल्डिंग विरूपण न्यूनतम है। यह पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है, क्योंकि यह विरूपण सुधार की आवश्यकता को कम करता है।

(3) तेल और जंग के प्रति कम संवेदनशीलता
CO₂ गैस उच्च तापमान पर विघटित हो जाती है, जिससे एक मजबूत ऑक्सीकरण प्रभाव पैदा होता है, जिससे यह वर्कपीस पर तेल, जंग और अन्य दूषित पदार्थों के प्रति कम संवेदनशील हो जाता है। इसलिए, वेल्ड से पहले सफाई की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं; जब तक कोई स्पष्ट पीला रतुआ न हो, तब तक सफाई आम तौर पर अनावश्यक होती है।

(4) वेल्ड में कम हाइड्रोजन सामग्री
परिरक्षण गैस में उच्च तापमान पर मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं, जो इसे हाइड्रोजन के लिए उच्च आकर्षण प्रदान करता है, जिससे वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री कम हो जाती है और हाइड्रोजन सरंध्रता को रोका जा सकता है। इसके अतिरिक्त, कम क्षमता वाले स्टील को वेल्डिंग करते समय ठंडी दरार पड़ने की प्रवृत्ति कम होती है।

(5) अच्छी चाप दृश्यता और सरल संचालन
CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग में चाप अत्यधिक दृश्यमान होता है, जिससे वेल्ड पर निशाना लगाना और निरीक्षण करना आसान हो जाता है। यह प्रक्रिया संचालित करने में सरल और सीखने में आसान है, जिससे वेल्डर प्रशिक्षण सरल हो जाता है।

(6) कम लागत
CO₂ गैस व्यापक रूप से उपलब्ध है, सस्ती है, और कम वेल्डिंग विद्युत ऊर्जा की खपत करती है, जिसके परिणामस्वरूप कुल लागत कम होती है। आमतौर पर, CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग की लागत SMAW की तुलना में 40%-50% होती है।

नुकसान

(1) महत्वपूर्ण छींटे और खराब सतह उपस्थिति
यदि वेल्डिंग पैरामीटर ठीक से नहीं चुने गए हैं, तो छींटे काफी हो सकते हैं, जिससे वेल्ड के बाद सफाई का काम बढ़ सकता है। हालाँकि, जब पैरामीटर सही ढंग से चुने जाते हैं, तो उत्पादित छींटे SMAW में बुनियादी इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की तुलना में कम होते हैं। इसलिए इसे कोई बड़ी खामी नहीं माना जाता.

(2) तीव्र चाप प्रकाश
CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग में आर्क लाइट बहुत मजबूत होती है, जिसके लिए ऑपरेशन के दौरान बढ़ी हुई व्यक्तिगत सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

(3) खराब हवा प्रतिरोध
बाहर CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग करते समय, आवश्यक पवन सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।

(4) सीमित लचीलापन
वेल्डिंग टॉर्च और वायर फीड नली अपेक्षाकृत भारी होती हैं, जिससे सीमित स्थानों में ऑपरेशन कम लचीला हो जाता है, खासकर पानी से ठंडी टॉर्च का उपयोग करते समय। इसके अलावा, पुश-टाइप वायर फीड होज़ की लंबाई सीमित होती है, आम तौर पर लगभग 3 मीटर, जो बड़े वर्कपीस को वेल्डिंग करते समय कुछ बाधाएं लगाती है।

(5) वेल्ड करने योग्य सामग्रियों की संकीर्ण सीमा
CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग स्टेनलेस स्टील या आसानी से ऑक्सीकृत अलौह धातुओं के लिए नहीं किया जा सकता है।

(6) अपेक्षाकृत जटिल वेल्डिंग उपकरण
CO₂ गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए उपकरण आर्क वेल्डिंग की तुलना में अधिक जटिल है, इसकी कीमत अधिक है और उपकरण रखरखाव के लिए अधिक तकनीकी आवश्यकताएं हैं।

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