श्रेणी
(1) एनीलिंग के बाद साधारण कोल्ड रोलिंग में प्रक्रिया;
(2) गैल्वनाइजिंग प्रसंस्करण के लिए एनीलिंग प्री-ट्रीटमेंट डिवाइस के साथ गैल्वनाइजिंग इकाई;
(3) एक पैनल जिसे न्यूनतम प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील ग्रेड CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD, आदि), लेकिन उनका प्रदर्शन मूलतः एक ही है।
3. साधारण कोल्ड रोलिंग;
4. जस्ती;
5. एल्युमिनियम जिंक प्लेटिंग: यह एक सतत पिघली हुई कोटिंग प्रक्रिया है जो स्टील प्लेटों की सतह पर 55% एल्युमिनियम, 43.4% जिंक और 1.6% सिलिकॉन जमा करती है।
उत्पाद की विशेषताएँ:
(1) जस्ती स्टील प्लेटों की तुलना में अच्छा स्थायित्व और लंबा जीवनकाल है;
(2) अच्छा ताप प्रतिरोध होता है और जस्ती इस्पात प्लेटों की तुलना में उच्च तापमान पर मलिनकिरण की संभावना कम होती है;
(3) अच्छी तापीय परावर्तनशीलता है;
(4) एक शानदार चांदी सफेद सतह की विशेषता;
(5) गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेटों के समान प्रसंस्करण और छिड़काव गुण हैं;
(6) अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन है.
अनुप्रयोग क्षेत्र: ऐसे उद्योग जिनमें गैल्वनाइज्ड शीट धातु के लिए उच्च मानकों की आवश्यकता होती है।
6. इलेक्ट्रोप्लेटेड टिन (टिनप्लेट): फ्रॉस्ट शैली अघुलनशील एनोड इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन प्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।
7. रंग कोटिंग;
8. विद्युत स्टील (सिलिकॉन स्टील शीट)।
कार्यनिष्पादन विशिष्टताएं
कोल्ड रोल्ड शीट का प्रदर्शन अच्छा होता है, यानी कोल्ड रोलिंग के ज़रिए पतली मोटाई और ज़्यादा परिशुद्धता वाली कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप स्टील और स्टील प्लेट प्राप्त की जा सकती है। इसमें उच्च समतलता, उच्च सतह चिकनाई, साफ और चमकदार सतह, आसान कोटिंग प्रसंस्करण, कई किस्में और व्यापक अनुप्रयोग हैं। साथ ही, इसमें उच्च मुद्रांकन प्रदर्शन, गैर-उम्र बढ़ने और कम उपज बिंदु की विशेषताएं हैं। इसलिए, कोल्ड रोल्ड शीट में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, मुद्रित लोहे के ड्रम, निर्माण, निर्माण सामग्री, साइकिल आदि जैसे उद्योगों में किया जाता है। यह कार्बनिक लेपित स्टील प्लेटों के उत्पादन के लिए सबसे अच्छी सामग्री भी है।
सामान्य दोष
किनारे दरार दोष
किनारों पर बड़े समावेशन का संवर्धन किनारे की दरार के मुख्य कारणों में से एक है। पतली स्लैब कास्टिंग में फ़नल के आकार के क्रिस्टलाइज़र के उपयोग के कारण, क्रिस्टलाइज़र के अंदर असमान प्रवाह और गर्मी हस्तांतरण, साथ ही तरल स्तर का उतार-चढ़ाव, पारंपरिक स्लैब निरंतर कास्टिंग की तुलना में अधिक जटिल है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, स्लैग फंसना अक्सर होता है, और स्लैग फंसने का एक हिस्सा स्लैब की सतह पर रहता है, जिससे सतह पर समावेशन बनते हैं। बड़े समावेशन कण स्लैब के किनारों पर जमा होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप किनारों पर बड़े ऑक्साइड समावेशन का संवर्धन होता है।
आयरन ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन दोष
अपूर्ण रूप से हटाए गए आयरन ऑक्साइड स्केल को बाद की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान पट्टी में दबाया गया, जिससे पट्टी पर सतही दोष उत्पन्न हुए। द्वितीयक डीस्केलिंग पानी को खोलने में विफलता और अन्य कारण द्वितीयक आयरन ऑक्साइड स्केल के दोष के कारण होने वाले प्रमुख कारक हैं। दोष ट्रैकिंग परिणाम संकेत देते हैं कि आयरन ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन दोष को मूल रूप से बाद की पिकलिंग और कोल्ड रोलिंग प्रक्रियाओं के दौरान समाप्त किया जा सकता है, और इसका कोल्ड-रोल्ड प्लेट पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
सतही दोष
पिकलिंग के बाद कोल्ड रोलिंग से पहले स्ट्रिप स्टील की सतह पर काले रैखिक दोष। कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील के सतही दोष मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड बेस सामग्रियों के दोषों से आते हैं, हॉट-रोल्ड प्लेटों की सतह पर समावेशन मुख्य प्रकार के दोष हैं। कोल्ड-रोल्ड उत्पादन लाइन पर दोषों के होने की संभावना बहुत कम है।
