घूर्णी ढाले उत्पाद कभी-कभी कुछ दोष प्रदर्शित करते हैं। सामान्यतया, हम इन दोषों को कैसे दूर कर सकते हैं?
1. बुलबुले या छेद
(1) कारण विश्लेषण
घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के अंदर की सामग्री धीरे-धीरे पिघलती है, बहती है, और मोल्ड की गर्म आंतरिक सतह से चिपक जाती है क्योंकि मोल्ड गर्म होने के दौरान घूमता है। मोल्ड के अंदर की हवा गर्म होने के कारण फैलती है, जिससे दबाव बढ़ जाता है। हवा धीरे-धीरे वेंट छेद के माध्यम से मोल्ड से बाहर बहती है जब तक कि मोल्ड के अंदर और बाहर हवा का दबाव संतुलन तक नहीं पहुंच जाता, और इसके विपरीत। इसी समय, मोल्ड गुहा के अंदर एक निश्चित दबाव बनाए रखा जाता है। राल के पिघलने और सघन होने के दौरान, पाउडर कणों के बीच फंसी गैस प्लास्टिक पिघल की मुक्त सतह की ओर धकेल दी जाती है। हालाँकि, पिघले हुए सतह के तनाव के कारण, गैस पिघली हुई सतह से बाहर निकलने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिससे आसानी से बुलबुले बन जाते हैं, जिससे आंतरिक सतह पर बुलबुले और उत्पाद की बाहरी सतह पर हवा का समावेश हो सकता है, और गंभीर मामलों में, बड़े छेद हो सकते हैं। यदि पिघल में अच्छी तरलता है, मोल्ड हीटिंग दर धीमी है, और मोल्ड वेंट छेद अबाधित हैं, तो पिघल में गैस आसानी से निकल सकती है। इसके विपरीत, यदि पिघल में तरलता कम है, तो पिघल में गैस फंसी रहती है, जिससे उत्पाद में दोष पैदा होता है। जब मोल्ड को कसकर बंद नहीं किया जाता है, तो मोल्ड गुहा में गैस का एक हिस्सा गर्म होने के दौरान मोल्ड बंद होने की स्थिति में अंतराल के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड में उत्पाद के संबंधित हिस्से के अंदर हवा के छेद या बुलबुले बन जाएंगे। मोल्ड की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, यदि मोल्ड को कसकर बंद नहीं किया गया है, तो मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच हवा के दबाव में अंतर होगा, और हवा मोल्ड बंद होने की स्थिति (विभाजन सतह) पर अंतराल के माध्यम से मोल्ड में प्रवेश करेगी, जिससे उत्पाद के बाहर हवा के छेद हो जाएंगे।
छिद्रों का निर्माण पाउडर कणों के आकार से भी संबंधित है। जब पॉलीथीन (पीई) पाउडर कणों में लम्बी पूंछ या बाल जैसी संरचनाएं होती हैं, तो वे पैकिंग प्रक्रिया के दौरान पुल बना सकते हैं, जिससे अधिक हवा फंस जाती है। विशेष रूप से साँचे के कोनों में, पाउडर के जमने से बड़े छिद्र बन सकते हैं।
(2) समाधान
वेंट ट्यूब या समान कार्य वाली धातु के तार से बनी एक लंबी पट्टी को मोल्ड के अंदर उचित दूरी तक रोल करने के लिए समायोजित करें। वेंट ट्यूब आम तौर पर पतली दीवार वाली धातु फ्लोरोप्लास्टिक ट्यूब से बनी होती है, और इसका व्यास उत्पाद के आकार और सामग्री गुणों से निर्धारित होता है। (आम तौर पर, पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए, प्रति घन मीटर मोल्ड में 10-12 मिमी का एक छेद व्यास निर्धारित किया जाता है।) ट्यूब की लंबाई यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि इसका अंत मोल्ड गुहा के केंद्र तक या उत्पाद गुहा की गहराई के अनुसार उपयुक्त स्थिति तक फैला हो। मोल्ड के घूमने पर एग्जॉस्ट पोर्ट से रेज़िन पाउडर के बहने से बचने के लिए, वेंट ट्यूब के अंदर ग्लास वूल, स्टील वूल, ग्रेफाइट पाउडर आदि से भरा होना चाहिए।
धीरे-धीरे मोल्ड को गर्म करें, भट्ठी का तापमान (पिघलने का तापमान) बढ़ाएं, या हीटिंग का समय बढ़ाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री पूरी तरह से पिघल गई है और गैस निकल गई है।
विभिन्न मोल्ड रिलीज एजेंटों को बदलने और मोल्ड के अंदर सूखापन बनाए रखने के लिए मोल्ड की आंतरिक सतह पर टेफ्लॉन (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) कोटिंग लागू करें।
यदि समस्या इन्सर्ट के कारण हुई है, तो इन्सर्ट और आसपास के क्षेत्र को पहले से गरम कर लें।
उत्पाद और मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, बुलबुले या छिद्रों को खत्म करने के लिए अनुकूल निम्नलिखित उपायों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए: उच्च पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) वाली सामग्री का उपयोग करना, कम घनत्व वाली सामग्री का उपयोग करना, मोल्ड दीवार की मोटाई की एकरूपता में सुधार करना, प्राकृतिक शीतलन समय का विस्तार करना, स्प्रे (पानी स्प्रे) को ठंडा करने में देरी करना, और यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद पर पसलियां या उभरे हुए हिस्से बहुत संकीर्ण या बहुत ऊंचे न हों (मोल्ड पर खांचे के अनुरूप बहुत संकीर्ण या बहुत गहरे न हों)।
2. ख़राब रेज़िन कोटिंग
(1) कारण विश्लेषण
घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों में आम तौर पर कई धातु आवेषण होते हैं जो घूर्णी मोल्डिंग के माध्यम से उत्पाद का हिस्सा बनते हैं, जिससे उत्पाद की स्थानीय ताकत बढ़ती है। घूर्णी मोल्डिंग के दौरान, इंसर्ट मोल्ड के एक भाग के रूप में कार्य करता है, जिससे उस स्थान पर मोल्ड की दीवार की मोटाई बढ़ जाती है। इससे इंसर्ट के सिरे को मोल्ड के समान तापमान तक पहुंचना मुश्किल हो जाता है, जिससे इंसर्ट पर खराब रेज़िन कोटिंग हो जाती है। विशेष रूप से बड़े इंसर्ट के लिए, यदि इंसर्ट का संरचनात्मक डिज़ाइन उचित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होता है और मोल्ड के समान तापमान तक पहुंचने में विफलता होती है, तो इससे असमान राल कोटिंग या डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता होने की अधिक संभावना होती है, जिससे इंसर्ट और उत्पाद के बीच संबंध शक्ति कम हो जाती है। कास्ट नायलॉन उत्पादों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली केन्द्रापसारक कास्टिंग के विपरीत, घूर्णी मोल्डिंग के लिए घूर्णी गति आमतौर पर कम होती है। जब उत्पाद की सतह के सापेक्ष इन्सर्ट बहुत अधिक होता है, तो खराब रेज़िन कोटिंग की संभावना अधिक होती है। आम तौर पर, इंसर्ट पर प्लास्टिक की दीवार की मोटाई उत्पाद की दीवार की मोटाई से काफी भिन्न होती है, जो सीधे तौर पर खराब गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन और घूर्णी मोल्डिंग के दौरान इंसर्ट की अत्यधिक मोटाई से संबंधित होती है। जब इंसर्ट की स्थिति उत्पाद की आसन्न साइड सतह के बहुत करीब होती है, तो यह सामग्री के प्रवाह को अवरुद्ध कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उस स्थान पर कम सामग्री जमा हो सकती है या इंसर्ट और साइड सतह के बीच अधूरा ब्रिजिंग हो सकता है। इससे उत्पाद में बड़े छेद या इन्सर्ट की ख़राब कोटिंग जैसे दोष हो सकते हैं। यह ध्यान रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि इन्सर्ट का अच्छा ताप हस्तांतरण प्रदर्शन न केवल इसकी सामग्री के कारण है, बल्कि इसकी संरचना के कारण भी है, जिसे अच्छे ताप हस्तांतरण प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गुहा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, या घूर्णी मोल्डिंग के दौरान बड़ी गुहाओं को धातु से सील कर दिया जाना चाहिए। बड़े इन्सर्ट डिज़ाइन करते समय इस पर विशेष रूप से विचार किया जाना चाहिए।
(2) समाधान
सुनिश्चित करें कि इन्सर्ट में अच्छी हीट ट्रांसफर संरचना है, और उन कारकों को खत्म करने का प्रयास करें जो इन्सर्ट के हीट ट्रांसफर के लिए हानिकारक हैं।
घूर्णी मोल्डिंग स्थितियों और इंसर्ट की ताकत आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, उत्पाद की सतह के सापेक्ष इंसर्ट की ऊंचाई और मात्रा को कम किया जाना चाहिए।
इन्सर्ट पर एंटी{0}रोटेशन या एंटी{1}पुल ग्रूव्स की गहराई और चौड़ाई घूर्णी मोल्डिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
घूर्णी मोल्डिंग के दौरान, स्थिति के अनुसार आवेषण को पहले से गरम करने से बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकते हैं, खासकर बड़े आवेषण के लिए।
