प्लास्टिक निर्माण और प्रसंस्करण से तात्पर्य प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण से है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में, उत्पादों का उत्पादन प्लास्टिक अर्ध-तैयार उत्पादों, ढाले भागों, फिल्मों या प्लास्टिक फाइबर के प्रसंस्करण और निर्माण के माध्यम से किया जाता है। प्लास्टिक के कच्चे माल की आपूर्ति आमतौर पर कणिकाओं, पाउडर, शीट या फिल्म के रूप में की जाती है।
प्रसंस्करण के दौरान, दानेदार या पाउडर के रूप में प्लास्टिक को आम तौर पर गर्म किया जाता है और कास्टिंग, छिड़काव, कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न, दबाने, ब्लो मोल्डिंग या फोमिंग के अधीन किया जाता है। इसलिए, प्लास्टिक प्रसंस्करण में निर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, यदि विशिष्ट गुणों को प्राप्त करने या बढ़ाने के लिए प्लास्टिक में एडिटिव्स को शामिल किया जाता है, तो इसे कंपाउंडिंग कहा जाता है।
विभिन्न प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियाँ
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, प्लास्टिक निर्माण में निर्माण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। ऐसी कई विधियाँ हैं जिन्हें अलग करने की आवश्यकता है। कुछ अधिक महत्वपूर्ण विधियाँ नीचे वर्णित हैं:
बाहर निकालना
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक को बैरल में डाला जाता है जहां स्क्रू एक हॉपर के माध्यम से संचालित होता है, और यह एक एक्सट्रूडर का निर्माण करता है। पेंच के विभिन्न अनुभागों की पिच भिन्न-भिन्न होती है। इनका उपयोग क्रमशः पिघलने, समरूपीकरण, निकास और संपीड़न के लिए किया जाता है। एक्सट्रूडर का उपयोग कई पहलुओं में किया जा सकता है। उनका उपयोग कणिकाओं के उत्पादन, प्लास्टिक के पुनर्चक्रण और प्रोफाइल, चादरें, कपड़ा फाइबर और फिल्मों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। फिल्म निर्माण में, एक्सट्रूडर एक स्लॉट डाई से सुसज्जित होता है और/या एक कैलेंडर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है। यदि यह एक बहुपरत फिल्म है, तो फिल्म उत्पादों का उत्पादन करने के लिए अक्सर कई एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है।
रोलिंग
कैलेंडरिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक शीट को पूरा करने या समतल करने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से फिल्मों, पतली प्लेटों और फर्श सामग्री के उत्पादन में किया जाता है।
घूर्णी ढलाई
घूर्णी मोल्डिंग एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया है जिसका उपयोग बड़े, खोखले, निर्बाध प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए प्लास्टिक के कण ठंडे होने पर घूर्णी मोल्डिंग मोल्ड की आंतरिक सतह पर जमा हो जाते हैं। घूर्णी मोल्डिंग मोल्ड की विशेषताओं के कारण, एक ही मोल्ड के भीतर भी विभिन्न दीवार मोटाई प्राप्त की जा सकती है।
फोमिंग
फोमिंग को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। रासायनिक फोमिंग में, वह गैस जो सामग्री को फोम बनाती है, पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के दौरान निकलती है। भौतिक फोमिंग में, प्रतिक्रिया मिश्रण में एक कम उबलते तरल को जोड़ा जाता है, जो पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के दौरान वाष्पित हो जाता है, इस प्रकार विशिष्ट बुलबुले बनते हैं। अंत में, यांत्रिक फोमिंग में, हिलाते समय गैस को प्लास्टिक पिघल में इंजेक्ट किया जाता है।
इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मोल्ड
ब्लो मोल्डिंग में, एक थर्मोप्लास्टिक प्रीफॉर्म एक मोल्ड के भीतर फैलता है। संपीड़ित हवा के कारण यह सांचे के अंदर चिपक जाता है और ठंडा होने पर इसे अपनी जगह पर बनाए रखता है। इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से बोतलें, बाल्टियाँ और ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक जैसी वस्तुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
हालाँकि, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण में प्राथमिक और सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया है। यह एक उत्कृष्ट विनिर्माण तकनीक है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर, कांच, रबर, धातु या प्लास्टिक से बने किसी भी बड़े पैमाने पर उत्पादित हिस्से को इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित किया जाता है। प्रक्रिया सीधी है: पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डाला जाता है, ठंडा होने दिया जाता है और फिर प्लास्टिक उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है। इसमें चार चरण शामिल हैं: मोल्ड क्लैम्पिंग, इंजेक्शन, कूलिंग और इजेक्शन।
चूंकि शीतलन चरण में सबसे अधिक समय लगता है, यह उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए एक लीवर के रूप में भी कार्य करता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग का गुप्त हथियार है: तांबा! अपने अद्वितीय गुणों के कारण, तांबा आधारित मिश्र धातु जैसे एल्युमीनियम कांस्य या बेरिलियम कांस्य चक्र के समय को कम कर सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता 80% तक बढ़ सकती है! इससे कंपनियों को उत्पादन लागत में 10-40% की बचत हो सकती है।
इसलिए, चक्र समय को कम करना एल्यूमीनियम कांस्य में लागत बचत का केवल एक कारण है। अन्य कारणों में दोषों की दर को कम करना शामिल है। इसके अलावा, तांबा आधारित मिश्रधातुओं की उत्कृष्ट तापीय चालकता विकृति और विरूपण को काफी हद तक कम कर सकती है। यह बेहतर शीतलन के लाभ के कारण है, क्योंकि एल्यूमीनियम कांस्य से बने सांचे स्टील के सांचों की तुलना में अधिक समान रूप से गर्मी वितरित करते हैं।
