उत्पादों की सतह पर विभिन्न कोटिंग्स लगाना सबसे महत्वपूर्ण सतह उपचार प्रक्रियाओं में से एक है। यह न केवल उत्पादों को अच्छा दिखाता है बल्कि उत्पाद सब्सट्रेट की सुरक्षा भी करता है।
इनमें से, पाउडर कोटिंग और पेंटिंग दो व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली छिड़काव प्रक्रियाएं हैं। बहुत से लोग उनके बीच के अंतर को नहीं समझ सकते हैं, और कुछ का तो यह भी मानना है कि वे एक ही प्रक्रिया के अलग-अलग नाम हैं। हालाँकि, वास्तव में, वे दो अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं, जो विभिन्न उपकरणों का उपयोग करती हैं और विभिन्न प्रक्रिया प्रवाह का पालन करती हैं।
दरअसल, पाउडर कोटिंग हो या पेंटिंग, ये दोनों ही छिड़काव की श्रेणी में आते हैं। पाउडर कोटिंग और पेंटिंग को अलग-अलग समझकर आप इनके बीच का अंतर जान सकते हैं।
स्प्रे पेंटिंग
पेंट छिड़काव एक सरल और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रिया है। इसमें पेंट को एक कंटेनर में रखना, उस पर मशीनरी से दबाव डालना और पेंट फिल्म की एक परत बनाने के लिए धुंध के रूप में उत्पाद पर पेंट का छिड़काव करना शामिल है। पेंट छिड़काव का उपयोग जहाजों, लोकोमोटिव, पुलों और मशीनरी जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
पेंटिंग का प्राथमिक कार्य उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों को जंग और जंग से बचाना है। इसके अतिरिक्त, यह सजावटी उद्देश्य को पूरा करता है, उत्पादों की सौंदर्य उपस्थिति को बढ़ाता है।
चित्रकला का वर्गीकरण एवं विशेषताएँ
ऑपरेशन विधि के आधार पर, पेंटिंग को मैन्युअल पेंटिंग और स्वचालित पेंटिंग में विभाजित किया जा सकता है।
मैनुअल पेंटिंग में एक कर्मचारी स्प्रे गन पकड़ता है और वर्कपीस के आकार के अनुसार उत्पाद पर पेंट छिड़कता है।
फायदे में लचीला और सुविधाजनक संचालन, विभिन्न वातावरण, आकार और आकार के उत्पादों के लिए अनुकूलन क्षमता, सरल उपकरण और कम ऊर्जा खपत शामिल हैं;
नुकसान में कम उत्पादन क्षमता, अस्थिर छिड़काव गुणवत्ता, श्रमिकों के लिए उच्च श्रम तीव्रता, पेंट धुंध प्रदूषण की संवेदनशीलता और खराब काम करने की स्थिति शामिल हैं।
स्वचालित पेंटिंग में उत्पादों पर पेंट लगाने के लिए यंत्रवत् संचालित स्प्रे गन का उपयोग करना शामिल है।
इसके फायदे उच्च उत्पादकता, स्थिर छिड़काव गुणवत्ता और श्रमिकों के लिए अच्छी कामकाजी परिस्थितियाँ हैं।
नुकसान यह है कि उपकरण अपेक्षाकृत महंगा है और उपकरण संरचना जटिल है।
पेंट छिड़काव को भी दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वायु छिड़काव और उच्च दबाव वायुहीन छिड़काव।
एयर पेंटिंग एक उपकरण के रूप में एक स्प्रे गन का उपयोग करती है, जो पेंट को फैलाने और परमाणु बनाने के लिए संपीड़ित वायु प्रवाह पर निर्भर करती है, जिसे बाद में पेंट फिल्म बनाने के लिए उत्पाद की सतह पर स्प्रे किया जाता है।
एयर स्प्रे पेंटिंग में सरल उपकरण और घनी कोटिंग जैसे फायदे हैं; हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं, जिसमें छिड़काव प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में पेंट धुंध का उत्पन्न होना भी शामिल है, जो हवा को प्रदूषित करता है और इसके परिणामस्वरूप पेंट का महत्वपूर्ण नुकसान होता है। संपीड़ित हवा में नमी और अन्य अशुद्धियाँ आसानी से पेंट की धारा के साथ मिल सकती हैं, जिसका अगर ठीक से इलाज न किया जाए, तो कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
बड़े क्षेत्रों और जटिल वर्कपीस आकृतियों की मैन्युअल पेंटिंग के लिए एयर स्प्रे पेंटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में पेंट धुंध उत्पन्न होने के कारण, पेंट धुंध के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को सीमित करने के उपाय किए जाते हैं।
उच्च दबाव वाली वायुहीन स्प्रे पेंटिंग पेंट पर दबाव डालने के लिए एक सीलबंद कंटेनर के भीतर एक उच्च दबाव पंप का उपयोग करती है, जिसे बाद में स्प्रे बंदूक से स्प्रे किया जाता है। अचानक दबाव गिरने के कारण, पेंट तुरंत तेजी से फैलता है और परमाणुकृत हो जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर पेंट फिल्म बन जाती है।
उच्च दबाव वाली वायुहीन स्प्रे पेंटिंग में उच्च उत्पादकता, न्यूनतम पेंट धुंध, कम वायु प्रदूषण, बेहतर काम करने की स्थिति और मजबूत पेंट फिल्म आसंजन जैसे फायदे हैं। इसके अतिरिक्त, पेंट प्रवाह में पानी और तेल जैसी अशुद्धियों की अनुपस्थिति के कारण, कोटिंग का सुरक्षात्मक प्रदर्शन भी उत्कृष्ट है। हालाँकि, उच्च दबाव वाली वायुहीन स्प्रे पेंटिंग के नुकसान भी हैं, जिनमें अधिक जटिल उपकरण संरचना, एयर स्प्रे पेंटिंग की तुलना में कम समान कोटिंग और खराब सजावटी गुण शामिल हैं।
उच्च दबाव वाली वायुहीन स्प्रे पेंटिंग छोटे उत्पादों को पेंट करने के लिए उपयुक्त है। स्वच्छता की स्थिति में सुधार के लिए, स्प्रे बूथ में उच्च दबाव वाले वायुहीन स्प्रे पेंटिंग संचालन करने की सलाह दी जाती है।
पेंटिंग प्रक्रिया प्रवाह
पेंटिंग से पहले, उत्पाद को जंग हटाने और डीग्रीजिंग जैसे तरीकों के माध्यम से अपनी सतह को साफ करने के लिए उपचार से भी गुजरना होगा। केवल इस तरह से पेंट की परत अधिक सुरक्षित रहेगी।
प्रसंस्करण के बाद, उत्पाद को सतह की सफाई से गुजरना पड़ता है। एक बार जब यह प्राकृतिक रूप से सूख जाए, तो यह पेंटिंग के लिए तैयार है।
पेंटिंग सीधे पेंट की एक परत छिड़क कर, या घनी और मजबूत पेंट परत प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को 2-3 बार दोहराकर की जा सकती है। पेंट के पहले कोट को प्राइमर भी कहा जाता है, जिसे अगला कोट लगाने से पहले रेतना आवश्यक होता है।
पाउडर कोटिंग
पेंटिंग की तुलना में, पाउडर कोटिंग एक अधिक जटिल प्रक्रिया है। इसमें उत्पादों पर सीधे पाउडर पेंट स्प्रे करने के लिए उपकरण का उपयोग करना शामिल है, जो सुरक्षात्मक और सजावटी दोनों उद्देश्यों को पूरा करता है। पाउडर कोटिंग को अक्सर इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग के रूप में जाना जाता है।
स्प्रे पेंटिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु सतह उपचार तकनीक है, जिसे हार्डवेयर, घर की सजावट और निर्माण सामग्री जैसे विभिन्न क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर लागू किया जाता है।
पाउडर कोटिंग का सिद्धांत
पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, एक कंटेनर में मौजूद पाउडर कोटिंग सामग्री को संपीड़ित हवा के माध्यम से नोजल तक पहुंचाया जाता है। नोजल की नोक पर, उच्च वोल्टेज स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है, जो एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनाती है।
जब पेंट पाउडर इस इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र से गुजरता है, तो यह प्रत्येक कण में बिजली का निर्वहन करेगा, अंततः प्रत्येक पाउडर कण को आवेशित पेंट आयनों में बदल देगा। इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों के प्रभाव में, जब छिड़काव किया जाता है, तो ये आयन विपरीत ध्रुवता वाले उत्पादों द्वारा आकर्षित होंगे, जिससे उत्पाद की सतह पर सोख लिया जाएगा।
जैसे-जैसे कोटिंग पाउडर अधिक से अधिक जमा होता जाएगा, चार्ज भी अधिक जमा होता जाएगा। जब यह एक निश्चित मोटाई तक पहुंच जाता है, तो चार्ज किया गया पाउडर पहले से ही उत्पाद को कवर करने वाले चार्ज किए गए पाउडर से विकर्षित हो जाएगा, और कोटिंग पाउडर जमा नहीं रहेगा।
स्प्रे पेंटिंग की विशेषताएं
स्प्रे पेंटिंग में सीधे कोटिंग पाउडर का उपयोग किया जा सकता है, जो तरल के साथ पतला होने की आवश्यकता को समाप्त करता है और पर्यावरण और मानव शरीर को कम नुकसान पहुंचाता है।
इस इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव तकनीक को नियोजित करने के बाद प्राप्त कोटिंग की गुणवत्ता मजबूत आसंजन के साथ उत्कृष्ट है; इसके लिए श्रमिकों से अपेक्षाकृत कम तकनीकी कौशल की भी आवश्यकता होती है, इलाज का समय कम होता है, और तरल पदार्थ की शिथिलता जैसी कई कमियों से बचा जाता है।
हालाँकि, स्प्रे पेंटिंग के नुकसान भी हैं जैसे सतह पर मरम्मत करना मुश्किल होना और उच्च लागत।
पाउडर कोटिंग की प्रक्रिया प्रवाह
अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं की तरह, उत्पादों को भी पाउडर कोटिंग से पहले उपचारित करने की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोटिंग प्रक्रिया से पहले सतह साफ है।
स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया में उत्पाद पर सीधे पेंट पाउडर का छिड़काव शामिल है, लेकिन इस स्तर पर आसंजन बहुत मजबूत नहीं है। इसलिए, एक महत्वपूर्ण कदम की आवश्यकता है, जो उच्च तापमान का इलाज है।
पेंट के साथ छिड़के गए उत्पाद को एक निश्चित तापमान पर ओवन में रखने से, उच्च ताप के प्रभाव में पेंट पाउडर पिघल जाएगा और स्वयं स्तर पर आ जाएगा। अंत में, इलाज के बाद, एक घनी और मजबूत स्प्रे पेंट वाली परत बनेगी।
पेंटिंग और पाउडर कोटिंग के बीच अंतर
पाउडर कोटिंग और पेंटिंग को अलग-अलग शुरू करके हम उनके बीच के अंतर को समझ सकते हैं।
पेंट की लेवलिंग पाउडर कोटिंग की तुलना में बेहतर है, क्योंकि पेंटिंग में उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स और सॉल्वैंट्स की आणविक संरचना लेवलिंग में सहायता करती है, जबकि पाउडर कोटिंग में ये घटक अनुपस्थित होते हैं।
छोटे क्षेत्र की मरम्मत के लिए पेंट लगाया जा सकता है, जबकि पाउडर कोटिंग नहीं की जा सकती। इसके अलावा, पेंट पाउडर कोटिंग की तुलना में बेहतर लचीलापन प्रदर्शित करता है, जिससे छोटे पैमाने पर झुकने की अनुमति मिलती है।
तेजी से वितरण समय के साथ, स्प्रे पेंटिंग की सजावटी विशेषताएं काफी विविध हैं। यह अनुकूलन और छोटे -बैच उत्पादन की अनुमति देता है।
स्प्रे करने वाले प्लास्टिक को उच्च तापमान पर बेकिंग से गुजरना होगा, इसलिए आसंजन बेहतर होगा, लेकिन उत्पाद के आकार की भी आवश्यकताएं होंगी। यदि यह बहुत बड़ा है, तो इसे ओवन में नहीं रखा जा सकता। हालाँकि, स्प्रे पेंटिंग के लिए उत्पाद के आकार की आवश्यकता नहीं होती है और इसे बड़े क्षेत्र में लगाया जा सकता है।
इसलिए, यह कहना संभव नहीं है कि पेंटिंग और पाउडर कोटिंग में से कौन बेहतर है। विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर उचित छिड़काव प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए।
