इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग तकनीक उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के माध्यम से कुशल कोटिंग प्राप्त करती है। इसकी मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है: संपीड़ित हवा पाउडर कोटिंग सामग्री को इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन तक पहुंचाती है, जहां गन नोजल पर एक उच्च {{2} वोल्टेज जनरेटर कोरोना डिस्चार्ज को प्रेरित करने के लिए 80 - 100 केवी इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो परमाणु पाउडर को चार्ज करता है; चार्ज किए गए कण विद्युत क्षेत्र बल के प्रभाव के तहत ग्राउंडेड वर्कपीस की सतह पर प्रत्यक्ष रूप से सोख लिए जाते हैं, जिससे कोटिंग के गाढ़ा होने पर चार्ज संचय होता है, और उसी संकेत के इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण के माध्यम से फिल्म की मोटाई की एकरूपता को स्वायत्त रूप से विनियमित किया जाता है; अंत में, उच्च तापमान का इलाज एक सघन कोटिंग फिल्म बनाता है, जो पाउडर सोखने से लेकर कोटिंग निर्माण तक की पूरी औद्योगिक अनुप्रयोग प्रक्रिया को पूरा करता है।
वर्कफ़्लो प्रक्रियाएँ
1. प्रीप्रोसेसिंग
उद्देश्य:
वर्कपीस की सतह से संदूषकों को हटा दें, जिससे जंग लगने का प्रमाण मिल जाए और आसंजन बढ़ जाए और फॉस्फेट कोटिंग बढ़ जाए।
विस्तृत चरण:
① डीग्रीजिंग: अम्लीय डीग्रीजर (सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोक्लोरिक एसिड) से तेल और ग्रीस निकालें
② जंग हटाना: एसिड अचार या यांत्रिक पीस के माध्यम से ऑक्साइड परत को हटा दें
③ फॉस्फेटिंग: एक ग्रे फॉस्फेट क्रिस्टलीय फिल्म उत्पन्न करना (2-4g/m²)
④ निष्क्रियता: संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए फॉस्फेट कोटिंग के छिद्रों को सील करना
2. इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव
उद्देश्य:
पाउडर कोटिंग्स का एक समान सोखना और कुशल पुनर्प्राप्ति प्राप्त करें
विस्तृत चरण:
① इलेक्ट्रोस्टैटिक पीढ़ी: 60-100kV नकारात्मक उच्च वोल्टेज से भरी हुई स्प्रे गन
② पाउडर परमाणुकरण: संपीड़ित हवा के साथ पाउडर फैलाएं (0.4-0.6MPa)
③ विद्युत क्षेत्र सोखना: वर्कपीस की सतह पर चार्ज पाउडर का दिशात्मक जमाव
④ पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण: चक्रवात + फिल्टर कार्ट्रिज माध्यमिक पुनर्चक्रण (95% उपयोग दर)
3. उच्च तापमान पर इलाज
उद्देश्य:
पूर्ण पाउडर पिघलना, समतल करना, और क्रॉसलिंकिंग इलाज प्रतिक्रिया
विस्तृत चरण:
① तापमान वृद्धि चरण: 10 डिग्री/मिनट की दर से 185 डिग्री तक वृद्धि
② इज़ोटेर्मल इलाज: 15 मिनट के लिए 185±5 डिग्री पर बनाए रखें
③ शीतलन चरण: 50 डिग्री से नीचे तक प्राकृतिक शीतलन
④ गुणवत्ता निरीक्षण: कठोरता/आसंजन/उपस्थिति निरीक्षण
4. सजावटी उपचार
उद्देश्य:
विशेष उपस्थिति प्रभाव प्राप्त करें (लकड़ी का दाना/पैटर्न/उच्च चमक, आदि)
विस्तृत चरण:
① ग्लेज़िंग उपचार: चमक बढ़ाने के लिए पारदर्शी पाउडर/यूवी कोटिंग का छिड़काव
② थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग: ट्रांसफर फिल्म के माध्यम से बनावट की नकल करना (150-200 डिग्री)
③ जल अंतरण मुद्रण: 3डी पैटर्न बनाने के लिए फिल्म को संसेचित और सक्रिय करें
④ स्थानीय ठीक समायोजन: विशेष प्रभाव पेंट का मैन्युअल रूप से पुनः छिड़काव
काम के सिद्धांत
काम के दौरान, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का स्प्रे गन या स्प्रे कप हिस्सा नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, जबकि वर्कपीस सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है और ग्राउंडेड होता है। उच्च -वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के उच्च वोल्टेज के तहत, स्प्रे गन (या स्प्रे डिस्क, स्प्रे कप) के अंत और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बनता है। पेंट कणों द्वारा अनुभव किया जाने वाला विद्युत क्षेत्र बल इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के वोल्टेज और पेंट कणों पर चार्ज के योग के समानुपाती होता है, और स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच की दूरी के व्युत्क्रमानुपाती होता है। जब वोल्टेज काफी अधिक होता है, तो स्प्रे गन के अंत के पास एक वायु आयनीकरण क्षेत्र बनता है, जहां हवा तीव्रता से आयनीकृत और गर्म होती है, जिससे स्प्रे गन के अंत या सुई के तेज किनारों के चारों ओर एक गहरे लाल रंग का प्रभामंडल बनता है। यह प्रभामंडल अंधेरे में स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, जो दर्शाता है कि हवा में मजबूत कोरोना डिस्चार्ज होता है।
कोटिंग्स में फिल्म बनाने वाले पदार्थ, अर्थात् रेजिन और पिगमेंट, ज्यादातर उच्च आणविक कार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं, जो अक्सर प्रवाहकीय ढांकता हुआ बन जाते हैं। सॉल्वेंट{2}आधारित कोटिंग्स में फिल्म बनाने वाले पदार्थों के अलावा, कार्बनिक सॉल्वैंट्स, सह-सॉल्वैंट्स, इलाज करने वाले एजेंट, इलेक्ट्रोस्टैटिक मंदक और अन्य विभिन्न योजक भी होते हैं। बेंजीन, जाइलीन और विलायक गैसोलीन को छोड़कर, इनमें से अधिकांश विलायक आधारित पदार्थ कम प्रतिरोधकता और निश्चित चालकता वाले ध्रुवीय पदार्थ हैं, जो कोटिंग्स के चार्जिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
डाइलेक्ट्रिक्स की आणविक संरचना को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ध्रुवीय अणु और गैर-ध्रुवीय अणु। ध्रुवीय अणुओं से बने डाइलेक्ट्रिक्स बाहरी विद्युत क्षेत्र के संपर्क में आने पर विद्युत गुण प्रदर्शित करते हैं; गैर-ध्रुवीय अणुओं से बने ढांकता हुआ बाहरी विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में विद्युत ध्रुवता प्रदर्शित करते हैं, जिससे बाहरी प्रवाहकीय आवेशों के लिए आकर्षण बढ़ जाता है, जिससे ढांकता हुआ की बाहरी सतह बाहरी विद्युत क्षेत्र में स्थानीय रूप से चार्ज हो जाती है।
पेंट को एक नोजल के माध्यम से परमाणुकृत किया जाता है और स्प्रे किया जाता है। परमाणुकृत पेंट कण तब चार्ज हो जाते हैं जब वे बंदूक के मुंह या स्प्रे डिस्क या कप के किनारों पर सुई के संपर्क से गुजरते हैं। जैसे-जैसे वे कोरोना डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न गैस आयनीकरण क्षेत्र से गुजरते हैं, उनकी सतह चार्ज घनत्व में और वृद्धि होती है। इन नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए पेंट कणों के इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के तहत, वे एक मार्गदर्शक ध्रुवता के साथ वर्कपीस की सतह की ओर बढ़ते हैं और एक समान कोटिंग फिल्म बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा होते हैं।
पाउडर कोटिंग के फायदे
उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण: कोई विलायक वाष्पीकरण नहीं, पाउडर पुनर्प्राप्ति और उपयोग दर > 95%, RoHS पर्यावरण मानकों के अनुरूप।
उत्कृष्ट प्रदर्शन: कोटिंग की कठोरता 2H-3H तक पहुंच जाती है, नमक स्प्रे प्रतिरोध 500 घंटे से अधिक हो जाता है, और आसंजन स्तर 0 (क्रॉस कट विधि) तक पहुंच जाता है।
महत्वपूर्ण दक्षता: 60-120μm की एकल फिल्म निर्माण, केवल 15-20 मिनट में ठीक हो जाना, और स्वचालन छिड़काव दक्षता में 40% की वृद्धि।
मजबूत सजावटी अपील: अनुकूलन योग्य लकड़ी के दाने/धातु/3डी बनावट, मैट से लेकर मिरर फ़िनिश तक की चमक के स्तर के साथ।
पाउडर कोटिंग के नुकसान
मोटाई की सीमाएँ: अति-पतली के साथ कोटिंग प्रक्रियाएँ (<40μm) or ultra-thick (>200μm) परतें खराब स्थिरता प्रदर्शित करती हैं।
रंग बदलने में कठिनाई: रंग बदलने के लिए उपकरण की पूरी तरह से सफाई की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप बहु-रंग ऑर्डर के छोटे बैचों की लागत में 30% - 50% की वृद्धि होती है।
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 डिग्री. प्लास्टिक/लकड़ी को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।
उच्च ऊर्जा खपत: क्योरिंग ओवन की ऊर्जा खपत कुल प्रक्रिया बिजली खपत का 65% है, और गैस हीटिंग से कार्बन उत्सर्जन पारंपरिक पेंटिंग की तुलना में 20% अधिक है।
